Сокращение себестоимости добычи — общая цель всех операторов рудников. У вас может возникнуть соблазн уменьшить затраты, выбрав самый дешевый смазочный материал в ущерб качеству. Будьте осторожны, ступая на такой путь экономии, и посмотрите на это шире.

Более качественный смазочный материал обеспечит повышение производительности, что приведет к уменьшению времени простоев и затрат на техническое обслуживание. Другими словами, выбирайте смазочный материал, который поможет вам на долгое время сократить эксплуатационные расходы за счет увеличенного интервала замены или повторного нанесения смазки.

Я бы порекомендовал следующие смазочные материалы из линеек Petro-Canada:

Гидравлическое масло

Если речь идет о гидравлическом масле, я рекомендую HYDREX™ XV. Оно располагает повышенной устойчивостью к окислению до 10 000 часов и служит в 3 раза дольше, чем конкурирующие продукты мировых производителей. Кроме того, это масло способствует экономии времени и денег на техническое обслуживание и замену масла.

Моторное масло для тяжелых условий эксплуатации

Масло класса SAE 15W-40 — это наиболее часто используемое масло для усиленных дизельных двигателей в горнодобывающей отрасли.

Наше масло DURON™ HP 15W-40 долговечно и специально разработано для предотвращения загустения и защиты ваших двигателей.

Если вам нужен качественный продукт для использования в условиях низких температур, я рекомендую DURON UHP 5W-40.

Даже в самых жестких условиях DURON гарантирует длительную защиту важных компонентов двигателя, что уменьшает эксплуатационные расходы и время простоев даже при температуре -30 °C (-22 °F).

Следует обязательно проконсультироваться с производителями оборудования, чтобы использовать подходящий продукт и класс для вашей области применения.

Консистентная смазка

VULTREX™ OGL Synthetic All-Season 680 — одна из наших эффективных консистентных смазок, которая обеспечивает увеличенный срок службы, упрощение складского учета и более длительную защиту оборудования в широком диапазоне температур.

При обнаружении загрязнения в комплексе оборудования многие начальники производства поспешно полагают, что это вызвано смазочным материалом.

Однако обычно причиной являются внешние факторы. Все, что не входит в состав масла, является загрязнением: грязь, частицы посторонних веществ, воздух, вода и пр. В большинстве случаев загрязнение происходит в результате ненадлежащего хранения и обращения.

Еще один пример — перекрестное загрязнение в результате использования неправильного продукта. Например, оператор может не знать, для чего именно предназначен тот или иной продукт, либо использовать неправильный продукт из соображений удобства. Думать, что все масла одинаковые, — ошибка. Каждый продукт имеет конкретную область применения и не должен смешиваться с другими.

Вывод: избегайте загрязнения системы, для чего обеспечьте следующее:

• надлежащее хранение и обращение со смазочными материалами;
• использование правильных продуктов в правильном месте для повышения производительности и снижения расходов.

Сложно поддерживать чистоту во время работы в сложных условиях рудника.

Многие руководители производства могут не понимать, что игнорирование замены масла может привести к чрезмерному скоплению грязи. Фактически объем частиц, проходящих через гидравлический насос, может составлять десятки килограммов, циркулирующих в системе ежегодно.

Загрязнения уменьшают эффективность и с течением времени приводят к поломке гидравлических насосов. По существу, единственная и наилучшая возможность увеличения срока службы компонентов и сокращения эксплуатационных расходов заключается в фактическом обеспечении чистоты масла.

Есть два основных пути попадания загрязнений в систему.

1. Загрязняющие вещества генерируются в рамках системы в результате износа оборудования. Поскольку размеры этих частиц могут быть микроскопическими, целесообразно выполнять анализ состояния масла для выявления любых проблем.
2. Загрязняющие вещества попадают извне, например грязь и частицы износа в воздухе, а также влага. Все смазочные материалы должны храниться в сухом, прохладном и чистом помещении. К другим рекомендациям относится запуск с чистыми баками, надлежащая фильтрация, использование высокоэффективных поглотителей влаги, соответствующая маркировка и безопасные контейнеры.

Поддержание чистоты системы обеспечивает следующие преимущества:

• Оптимизация срока службы масла
• Сокращение времени и расходов, связанных с заменой масла
• Увеличение эффективности и долговечности оборудования

При выборе смазочного материала для своего оборудования нужно многое учесть. Ниже представлены некоторые важные моменты при выборе смазочного материала для рудника:

• сезонность;
• интервалы замены масла;
• модель/производитель техники;
• возможности консолидации.

Petro-Canada Lubricants официально предоставляет рекомендации по подбору масла и по каждому произведенному продукту.

Для сохранения гарантий следует использовать продукт, одобренный производителем оборудования.

Ниже представлены некоторые одобрения крупных производителей оборудования.

• VULTREX OGL отвечает требованиям спецификации Caterpillar (ранее Bucyrus International) и P&H, имеет одобрение Komatsu.
• PRODURO™ TO-4 отвечает требованиям спецификации Caterpillar TO-4.
• PRODURO FD-1 отвечает требованиям спецификации Caterpillar FD-1

Мониторинг масла — это эффективная превентивная процедура, которую следует проводить в рамках регулярного технического обслуживания. Он позволяет начальникам производств лучше понять суть происходящих процессов. Анализ масла позволяет выявить и остановить такие проблемы, как износ и загрязнение гидравлической системы, задолго до того, как системе будет нанесен значимый урон.

Снижение расходов на критически важное оборудование полностью оправдывает использование программы анализа масла.

Например, 5000 долл. США, потраченные на все диагностические комплекты в рамках программы, и по 30 долл. США за каждый образец во время квартального мониторинга могут легко сэкономить вам 300 000 долл. США как результат предотвращения выхода из строя единицы оборудования.

При этом мониторинг всего оборудования не требуется. Начальники производств должны проанализировать все имеющееся оборудование и определить, мониторинг какого оборудования стратегически важен.

Например, что произойдет в случае выхода из строя конкретной машины? Приведет ли это к остановке работы на руднике? Если процесс отбора образцов оказывается дороже, чем затраты на возможный ремонт или более короткий интервал замены масла, тогда внедрять программу мониторинга явно не стоит.

Анализ масла также полезен для увеличения интервала замены масла. Анализ масла может доказать, что замены можно выполнять реже, поскольку качество масла не снизилось. Для крупных предприятий увеличение интервала замены масла может привести к существенному снижению расходов.

На первом этапе создания программы мониторинга состояния масла необходимо убедиться в наличии опытного и квалифицированного члена группы, который будет отвечать за организацию процесса отбора проб и анализ результатов. Часто операторы отправляют пробы масла в лабораторию, но забывают отслеживать результаты тестирования.

Далее определите ответственное оборудование, которое подлежит наблюдению, и составьте перечень приоритетов, чтобы не оставить без внимания важные вопросы.

Я рекомендую осуществлять отбор проб через каждые 3 месяца. Отбор проб через каждый 6 месяцев или раз в год может допустить появление крупной неисправности, что противоречит цели мониторинга и анализа.

Если вам потребуется помощь в получении разработанной программы мониторинга состояния масла, обращайтесь к представителю службы технической поддержки Petro-Canada.