Vor der Zusammenarbeit mit Petro-Canada Lubricants verwendete die Gold-Eagle Cooperative ein Fettprodukt, das den hohen Anforderungen ihrer Futtermühlen und Produktionsziele nicht gerecht werden konnte. Bei kalten Temperaturen konnte das Fett nicht durch die Anlage gepumpt werden, wodurch die Fettleitungen verstopft waren. Die Folge war, dass die Geräte früher bei kalten Temperaturen nur schwer anlaufen konnten, was zu starkem Verschleiß der Lager und zu möglichen Produktionsverzögerungen führte. Darüber hinaus musste das Öl in der Anlage in sehr kurzen Abständen von drei Monaten gewechselt werden. Diese Vorfälle führten insgesamt zu hohen Ausfallzeiten, die sich manchmal auf einen halben Tag pro Monat beliefen. Das wiederum hatte zur Folge, dass 10.000 $ bis 15.000 $ für reaktive Wartung aufgewendet wurden, einschließlich des Austauschs von Teilen und Ölwechseln.

Nach mehr als einem Jahr der Verwendung von PURITY™ FG2 Extreme hat die Gold-Eagle Cooperative große Veränderungen in ihren Mühlen erlebt. Alle vorherigen Probleme wurden gelöst, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert und die Produktionsanforderungen erfüllt wurden.

Die Ausfallzeiten der Geräte sind deutlich geringer. Die Häufigkeit von Verstopfungen oder Teileausfällen ist zurückgegangen, wodurch das Unternehmen sowohl Geld als auch Zeit für die Behebung von Problemen gespart hat. Seine Leitungen und Lager werden nicht mehr durch trockenes, hartes Fett verstopft. PURITY™ FG 2 Extreme hat die Schmierintervalle bei den meisten Lagern verlängert und damit Lagerausfälle um fast 50 % reduziert.

Die Gold-Eagle Cooperative geht davon aus, dass ihre Mühlen durch die Implementierung eines gründlichen Filter- und Ölanalyseprogramms jahrelang ohne Ölwechsel betrieben werden können. Der Einsatz von SYNDURO™ SHB 150, einer synthetischen Flüssigkeit zur Schmierung von Zahnrädern, Lagern und Kompressionsgeräten bei extremen, anspruchsvollen Wetterbedingungen, hat der Gold-Eagle Cooperative erheblich geholfen. Dank dieses Schmierstoffs starten und laufen seine Geräte nun auch bei Minusgraden problemlos.

„Angesichts der unglaublich positiven Auswirkungen, die PURITY™ FG2 Extreme auf unser Geschäft und unsere Produktionskapazitäten hatte, kann ich mir nicht vorstellen, dass wir zu einem anderen Schmierfett wechseln. Durch die Vermeidung der Ausfallzeiten mussten unsere Mitarbeiter nun keine Überstunden mehr machen, um die Geräte zu reparieren, was sie sehr zufrieden machte und es uns ermöglichte, uns auf wichtigere Aspekte des Geschäfts zu konzentrieren.“

Tony Scott, Feed Maintenance Manager, Gold-Eagle Cooperative