Réduire les coûts de production est un objectif partagé par les exploitants miniers. Vous pourriez être tenté de réduire les coûts en optant pour le lubrifiant le moins cher et en renonçant à la qualité. Méfiez-vous de la solution à faible coût et regardez plutôt la situation dans son ensemble.

Un lubrifiant de meilleure qualité procure une meilleure performance, ce qui accroît le temps de disponibilité et réduit les coûts d’entretien. Autrement dit, cherchez un lubrifiant qui vous aidera à réduire vos coûts d’exploitation à long terme en prolongeant les intervalles de vidange ou de regraissage.

Voici les lubrifiants des gammes de produits Petro-Canada que je vous recommande :

Fluides hydrauliques

Lorsqu’il est question de fluide hydraulique, je recommande HYDREXMC XV. C’est un produit éprouvé qui a une meilleure résistance à l’oxydation, jusqu’à 10 000 heures et trois fois plus longtemps, comparativement aux concurrents à l’échelle mondiale. Et surtout, cela aide à réduire le temps et les coûts liés à l’entretien et aux vidanges d’huile.

Huile moteur haute tenue

L’huile moteur SAE 15W-40 est l’huile haute tenue pour moteurs diesel la plus utilisée dans le secteur minier.

Notre huile DURONMC HP 15W-40 est durable et spécialement formulée pour aider à prévenir l’épaississement de l’huile afin d’assurer la protection de vos moteurs.

Si vous cherchez un meilleur produit à utiliser dans les applications à basse température, l’huile DURON UHP 5W-40 est ce que je suggère.

Même dans les conditions les plus difficiles, DURON offre une protection à long terme des pièces essentielles du moteur, ce qui contribue à réduire les coûts d’entretien et les temps d’arrêt, même à des températures de -30 °C/-22 °F.

Il est toujours préférable de confirmer auprès du fabricant d’équipement d’origine que vous utilisez les bons produits et grades de viscosité pour votre application.

Graisses

La graisse VULTREXMC OGL Synthetic Toutes saisons 680 n’est qu’une de nos graisses intensives qui fournit une durée de service prolongée, un regroupement des produits et une protection supérieure de l’équipement dans une vaste plage de températures.

Lorsqu’une contamination se produit dans des systèmes, beaucoup de gestionnaires des opérations jettent le blâme sur leur lubrifiant.

Mais, le plus souvent, des facteurs externes sont en cause. Tout ce qui se retrouve dans un fluide et qui ne devrait pas y être est un contaminant. Cela comprend des saletés, des particules, de l’air et de l’eau. Dans bien des cas, la contamination découle de techniques de manipulation et d’un entreposage inadéquats.

Un autre exemple est la contamination croisée causée par l’utilisation d’un produit non indiqué. Cela peut se produire si une personne n’est pas au courant de la conformité de chaque produit, ou si elle utilise un produit non indiqué par simple commodité. Ne tenez jamais pour acquis « qu’une huile est une huile ». Chaque produit à un usage précis et ne devrait pas être mélangé à un autre produit.

L’essentiel est d’éviter la contamination dans votre système en :

• manipulant et entreposant adéquatement les lubrifiants
• veillant à ce que le bon produit aille au bon endroit pour assurer une performance et des économies maximales

Il est difficile de garder la saleté à l’extérieur lorsqu’il faut composer avec les conditions difficiles d’un site minier.

Beaucoup de gestionnaires des opérations peuvent ne pas réaliser qu’une négligence de l’entretien de l’huile peut entraîner une forte accumulation de saleté. En fait, la quantité de particules circulant dans une pompe hydraulique pourrait équivaloir à des centaines de livres en circulation dans le système chaque année.

La quantité de saleté réduira l’efficacité et, à la longue, endommagera les pompes hydrauliques. En fait, le meilleur moyen d’accroître la durée de vie utile des composants et de diminuer les coûts d’exploitation est de gérer efficacement la propreté des fluides.

Les particules pénètrent dans le système de deux façons :

1. Les contaminants sont générés dans le système en raison de l’usure de l’équipement. Étant donné que ces particules d’usure peuvent être de taille microscopique, l’analyse de l’huile s’avère utile pour signaler un problème.
2. Les contaminants proviennent de l’extérieur, comme les poussières et les débris en suspension dans l’air, ainsi que l’humidité. Tous les lubrifiants doivent être conservés dans un endroit frais, propre et sec. Voici d’autres conseils : commencer par tenir des réservoirs propres, utiliser une filtration adéquate, des reniflards à haute efficacité, un étiquetage approprié et des contenants d’huile sécurisés.

En gardant un système propre, vous pouvez :

• optimiser la durée de service de l’huile
• réduire le temps et les coûts associés aux vidanges d’huile
• augmenter l’efficacité et la durée de service de l’équipement

Plusieurs facteurs entrent en ligne de compte dans le choix du lubrifiant qui répondra aux besoins de votre équipement. Parmi les points à retenir, notons :

• caractère saisonnier de la demande
• intervalles de vidange
• modèle et marque de la machinerie
• occasions de regroupement

Chez Lubrifiants Petro-Canada, nous faisons toutes les démarches nécessaires pour vous recommander le fluide qui vous convient et partager les pratiques exemplaires pour chacun des produits que nous fabriquons.

L’utilisation d’un produit approuvé par le constructeur n’est nécessaire que si vous comptez maintenir des garanties spécifiques.

Certaines des principales approbations des constructeurs comprennent :

• VULTREX OGL, qui est conforme aux spécifications de Caterpillar Global Mining (auparavant Bucyrus International) et de P&H, et est conforme à l’approbation de Komatsu.
• PRODUROMC TO-4 est conçu pour être conforme à la spécification Caterpillar TO-4.
• PRODURO FD-1 répond à la spécification Caterpillar FD-1.

La surveillance de l’huile est une bonne pratique proactive qui devrait être ajoutée à tout programme d’entretien. Elle permet aux gestionnaires des opérations de mieux comprendre ce qui se passe sous leur direction. L’analyse de l’huile permet de détecter à temps des problèmes comme l’usure ou la contamination du système hydraulique, et d’intervenir bien avant que ne se produisent d’importants dommages.

En ce qui touche le rendement du capital investi pour les pièces d’équipement essentielles, l’analyse de l’huile est tout à fait justifiée.

Par exemple, une dépense de 5 000 $ affectée à des trousses d’analyse d’un programme complet et une surveillance trimestrielle à 30 $ par échantillon peuvent facilement se traduire par des économies en évitant qu’une pièce d’équipement de 300 000 $ tombe en panne.

Cependant, ce ne sont pas toutes les pièces d’équipement qui doivent nécessairement être surveillées. Les gestionnaires des opérations doivent dresser un inventaire et identifier l’équipement le plus indispensable devant faire l’objet d’une surveillance.

Par exemple, quelles seraient les conséquences d’une panne de pièce mécanique? Pourrait-elle causer la fermeture de la mine? Si le processus d’échantillonnage est plus dispendieux que les dommages possibles, ou que des intervalles de vidange plus courts, la surveillance n’en vaut pas la peine.

L’analyse de l’huile aide également à prolonger les intervalles de vidange. Une analyse de l’huile peut permettre de confirmer que les intervalles des vidanges peuvent être prolongés parce que la qualité de l’huile n’a pas été compromise. Pour ce qui est des systèmes de grande taille, le fait de prolonger les intervalles de vidange peut donner lieu à d’importantes économies.

La première étape de la mise en place d’un programme de surveillance de l’huile consiste à nommer un membre chevronné et spécialisé de l’équipe qui assumera l’organisation du processus d’échantillonnage et l’analyse des résultats. Il arrive souvent que les opérateurs envoient des échantillons d’huile au laboratoire, mais négligent de faire le suivi des résultats de l’analyse.

Ensuite, déterminez l’équipement essentiel devant faire l’objet du suivi, et dressez une liste de priorités de façon à n’oublier aucune pièce importante.

Je recommande la prise d’un échantillon d’huile tous les trois mois. Un échantillonnage pris tous les six mois ou une fois par année laisse trop de temps pour que surviennent des dommages, ce qui irait à l’encontre du but de cette analyse.

Si vous avez besoin d’aide pour instaurer votre programme de surveillance d’huile, n’hésitez pas à communiquer avec votre conseiller des Services techniques de Petro-Canada.