Les audits sont plus rigoureux aujourd’hui que jamais, chacun ayant son propre ensemble d’exigences. Que votre usine fasse l’objet d’un audit pour l’ISO (Organisation internationale de normalisation), GFSI (Global Food Safety Initiative), IFS Food (International Featured Safety), SFQ (Safe Quality Food), AIB International (American Institute of Baking), FDA (Food and Drug Administration des États-Unis) ou pour les normes internes d’un client, la conformité est devenue de plus en plus importante pour vos clients, vos consommateurs et la marque de votre entreprise.

Lors de la préparation de la partie lubrifiante de l’audit, il y a certaines similitudes clés qui devraient s’appliquer à votre processus, quel que soit l’audit qui se profile à l’horizon. Ces étapes se résument à :

• Documentation approfondie
• l’utilisation correcte et appropriée de vos lubrifiants
• Un processus de travail pour éliminer la contamination croisée entre les lubrifiants et les produits alimentaires.

Vous trouverez ci-dessous une liste qui peut vous aider à vous préparer à la section sur les lubrifiants de votre audit. Assurez-vous de consulter les exigences particulières de chaque audit pour vous assurer que les renseignements clés ne sont pas manqués.

1. Certifications de produits

Vous devrez peut-être prouver que les huiles et les GRAISSES que vous utilisez répondent aux normes requises.

Pour les lubrifiants de qualité alimentaire, il peut y avoir des déclarations de confirmation supplémentaires requises concernant les allergènes, les restrictions alimentaires, l’utilisation de substances génétiquement modifiées (GMS), etc. Des déclarations ou des preuves de conformité aux certifications gouvernementales locales ou confessionnelles, telles que casher ou halal, peuvent être exigées. Cette tâche consiste souvent à contacter vos fournisseurs de lubrifiants pour obtenir leurs certifications les plus récentes.

En moyenne, les usines de transformation des aliments utilisent entre 20 et 60 produits lubrifiants. Il devient évident que si votre installation dispose d’un programme de lubrification consolidé avec moins de lubrifiants et réduit le nombre de fournisseurs à un, il est plus rapide et plus facile d’obtenir la documentation requise pour prouver la conformité.

2. Documentation

1. Calendrier d’entretien préventif : Il sera important d’avoir votre calendrier d’entretien préventif interne à portée de main, afin de vous assurer que vous respectez les meilleures pratiques.


2. Rapport de renvoi : Assurez-vous d’avoir une liste détaillée des lubrifiants que vous utilisez, classés par équipement, application et fréquence d’utilisation. Cette information aidera à démontrer à l’auditeur que les lubrifiants possédant les certifications appropriées sont utilisés dans les bonnes applications.


3. Fiches de données de sécurité et dossiers de formation : Avoir des copies mises à jour des fiches de données de sécurité des lubrifiants pour tous les produits est une pratique exemplaire pour prouver la conformité pour une manipulation sécuritaire. Il est également recommandé de tenir à jour les dossiers de formation de vos employés et de les avoir à portée de main pour démontrer qu’ils ont été formés pour manipuler et appliquer correctement les lubrifiants.


4. Étiquettes des produits : L’examen des étiquettes des produits est nécessaire pour faire preuve de diligence raisonnable, surtout si vous utilisez des lubrifiants de qualité alimentaire et non alimentaire dans votre usine. Soyez prêt à expliquer votre système interne pour faire la distinction entre les deux et prévenir la contamination croisée. Assurez-vous que tous les produits sont étiquetés correctement et lisiblement – gardez à l’esprit qu’il n’est pas rare que pendant l’utilisation et la manipulation des produits, certaines étiquettes soient souillées, endommagées ou même que l’étiquette adhésive tombe, en particulier sur les surfaces huileuses.

3. Pratiques d’entreposage et de manipulation sécuritaires

Les vérificateurs voudront se promener sur le plancher pour évaluer les zones de traitement, les endroits où les lubrifiants inutilisés sont entreposés et les salles d’équipement où certains lubrifiants peuvent se trouver.

Dans les aires d’entreposage, outre l’état général et la propreté, ils examineront la distinction entre les lubrifiants classés pour le contact accidentel avec les aliments (comme H1, HT1) et les autres communément appelés de qualité non alimentaire. Ils s’assureront que le risque de mauvaise utilisation d’un lubrifiant de qualité non alimentaire dans une application identifiée comme nécessitant une lubrification de qualité alimentaire a été identifié et que des contrôles préventifs sont en place, car la salubrité des aliments est en jeu.

Qu’il s’agisse de réservoirs de stockage dédiés avec des pompes dédiées ou de fûts avec des pompes à fût dédiées, les pratiques d’entreposage puis de transport des lubrifiants vers l’équipement aideront les auditeurs dans leur évaluation des risques de contamination croisée.

En plus d’une bonne identification et de pompes dédiées, les meilleures aires d’entreposage de leur catégorie seront équipées de dispositifs pour maintenir l’intégrité du produit pendant l’entreposage et assurer la mise en service d’huile propre, tels que des reniflards déshydratants sur les fûts et les réservoirs en vrac pour éviter la contamination en suspension dans l’air, la filtration et les conteneurs de transport étanches à l’air.

Pratiques opérationnelles normalisées pour les vérifications de la salubrité des aliments

Les vérifications de la salubrité des aliments sont beaucoup moins accablantes lorsque votre équipe est préparée. C’est pourquoi il est préférable d’intégrer ces étapes dans vos pratiques opérationnelles normalisées :

• Surveillez régulièrement votre environnement d’exploitation, en documentant la façon dont vous avez identifié et corrigé les zones potentielles de contamination croisée du lubrifiant
• Tenez une liste continue des lubrifiants que vous utilisez (leurs noms complets), où chacun est utilisé et leurs volumes respectifs par application
• Un processus de gestion des stocks robuste pour une gestion continue du cycle de vie des lubrifiants
• Documenter les initiatives internes de sécurité en cours (p. ex., examen régulier des fiches de données de sécurité et des certifications)
• Effectuez régulièrement des simulations de vérification pour identifier et corriger tout problème bien avant une inspection proprement dite. Vous pouvez embaucher une tierce partie ou demander à un expert interne d’effectuer cette tâche.

Petro-Canada Lubrifiants documentation et accréditations

Si vous êtes un client de Petro-Canada Lubrifiants, nous avons rassemblé notre documentation et nos références ci-dessous pour faciliter votre processus de préparation :

• Fiches techniques
• Fiches de données de sécurité
• Certificats halal
• Certificats casher
• Lettres d’enregistrement NSF 3H, H1, HT1 et H2
• Énoncé sur les allergènes
• Énoncé sur les OGM (organismes génétiquement modifiés)
• Énoncé sur l'IDA (ingrédients d’origine animale)
• Manipulation et entreposage du lubrifiant