Hoy en día las auditorías son más rigurosas que nunca, cada una con su propio conjunto de requisitos. Ya sea que su planta esté siendo sometida a una auditoría para ISO (Organización Internacional de Normalización), GFSI (Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria), IFS Food (Seguridad Internacional Destacada), SFQ (Safe Quality Food), AIB (American Institute of Baking) International, FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE. UU.) o para las normas internas de un cliente, el cumplimiento de la norma se ha vuelto cada vez más importante para sus clientes, para sus consumidores y para la marca de su empresa.
Al prepararse para la parte de lubricante de la auditoría, hay algunas similitudes clave que deben aplicarse a su proceso, sin importar qué auditoría esté en el horizonte. Estos pasos se reducen a:
A continuación se muestra una lista que puede ayudarle a prepararse para la sección de lubricantes de su auditoría. Asegúrese de consultar los requisitos específicos de cada auditoría para asegurarse de que no se omita ninguna información clave.
1. Certificaciones de productos
Es posible que necesite demostrar que los aceites y grasas que utiliza cumplen con los estándares requeridos.
Para los lubricantes de grado alimenticio, pueden requerirse declaraciones de confirmación adicionales sobre alérgenos, restricciones dietéticas, uso de sustancias genéticamente modificadas (GMS), etc. Es posible que se requieran declaraciones o pruebas de cumplimiento con certificaciones del gobierno local o basadas en la fe, como Kosher o Halal. Esta tarea a menudo consiste en ponerse en contacto con sus proveedores de lubricantes para obtener sus certificaciones más actualizadas.
En promedio, las plantas de procesamiento de alimentos utilizan entre 20 y 60 productos lubricantes. Se hace evidente que si su instalación cuenta con un programa de lubricación consolidado con menos lubricantes y reduce el número de proveedores a uno, es más rápido y sencillo obtener la documentación necesaria para demostrar el cumplimiento.
2. Documentación
3. Prácticas seguras de almacenamiento y manipulación
Los auditores querrán recorrer la planta para evaluar las áreas de procesamiento, los lugares donde se almacenan los lubricantes no utilizados y las salas de equipos donde puede haber algunos lubricantes.
En las áreas de almacenamiento, además del estado general y la limpieza, se observará la distinción entre lubricantes clasificados para contacto incidental con alimentos (como H1, HT1) de otros comúnmente denominados como de grado no alimentario. Se asegurarán de que se haya identificado el riesgo de uso indebido de un lubricante que no es de grado alimenticio en una aplicación identificada como que necesita grado alimenticio y que se hayan implementado controles preventivos, ya que la seguridad alimentaria está en juego.
Desde tanques de almacenamiento dedicados con bombas dedicadas, o tambores con bombas de tambor dedicadas, las prácticas para almacenar y luego transportar los lubricantes al equipo ayudarán a los auditores en su evaluación de riesgos de contaminación cruzada.
Además de una buena identificación y bombas dedicadas, las áreas de almacenamiento de mejor calidad contarán con dispositivos para mantener la integridad del producto durante el almacenamiento y garantizar que se ponga en servicio aceite limpio, como respiraderos desecantes en tambores y tanques a granel para evitar la contaminación del aire, filtración y contenedores de transporte herméticos.
Las auditorías de seguridad alimentaria son mucho menos abrumadoras cuando su equipo está preparado. Por eso es mejor incorporar estos pasos a sus prácticas operativas estándar:
Si es cliente de Lubricantes Petro-Canada, hemos reunido nuestra documentación y credenciales a continuación para facilitarle un poco su proceso de preparación:

Cumplen con las normas de seguridad más exigentes de la industria alimentaria.
Explorarcategoría
Nuestra promesaSustentabilidadCarreras profesionalesContáctenosDónde comprarPedido en líneaTradeshows